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[이 기사에 나온 스타트업에 대한 보다 다양한 기업정보는 유니콘팩토리 빅데이터 플랫폼 '데이터랩'에서 볼 수 있습니다. ] "누군가는 용접을 과거의 기술이라고 여기지만 저는 그 안에서 미래를 봤습니다. " 우주항공·방산 스타트업 캠프의 김윤완 대표는 용접이라는 공정에 집중하게 된 계기를 이렇게 설명했다. 용접은 금속과 유리, 플라스틱 등 서로 다른 소재를 열이나 압력으로 이어 붙여 하나의 구조로 만드는 기술이다. 국내에서는 조선소나 중공업 현장을 떠올리게 하는 대표적 제조 공정으로 여겨진다. 이른바 '3D 업종'의 대표 공정으로 인식되면서 첨단 제조나 미래 산업과 연결해 바라보는 시선은 상대적으로 적었다. 하지만 우주항공·방산에서는 초박판과 특수소재를 정밀하게 접합하는 첨단기술에 가깝다. 특히 극한 환경을 견뎌야 하는 우주항공·방산 분야에서는 미세한 접합 오차 하나가 성능 저하나 치명적 결함으로 이어질 수 있어 정밀 접합 기술은 곧 신뢰성의 출발점이다. 실제로 정밀 접합 기술은 우주 발사체 제조 공정의 50~70%를 차지한다.

[스타트업에 대한 보다 다양한 기업정보는 유니콘팩토리 빅데이터 플랫폼 '데이터랩'에서 볼 수 있습니다. ] 동남권 특화 액셀러레이터 시리즈벤처스가 우주항공·방산 제조 혁신 기업 캠프(CAMP)에 시드 투자를 했다고 16일 밝혔다. 투자 금액은 비공개다. 시리즈벤처스는 캠프가 보유한 레이저 빔 용접(LBW, Laser Beam Welding) 기술과 로봇 자동화 플랫폼을 결합한 제조 솔루션이 우주항공·방산 부품 생산의 품질과 생산성을 동시에 개선할 수 있는 잠재력을 갖췄다고 판단해 이번 투자를 결정했다고 밝혔다. 캠프는 우주항공 제조 공정의 핵심 기술인 레이저 빔 용접을 기반으로 엔지니어링부터 제조, 품질 관리까지 아우르는 원스톱 서비스를 제공하는 기업이다. 기존 우주항공 부품 제조 현장에서는 수작업 중심의 용접 방식으로 인해 높은 불량률과 품질 편차가 발생하며 연간 수십억 원 규모의 폐기 비용이 발생하는 문제가 있었다. 캠프는 이러한 문제를 해결하기 위해 초고밀도 정밀 레이저 용접 기술을 적용했다.